云南干冰清洗铸造行业

2017-09-06  来自: 昆明铂泰干冰销售有限公司 浏览次数:578

  铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。


      被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等),而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求,使用的方法也会有所不同。 干冰清洗铸造行业 干冰清洁时间降低达 60%

        干冰喷射应用于铝质恒久型模塑,可使模具与芯盒的清洁时间减少 60%。使用迪史洁干冰喷射可随时清洁铸芯机生产的工具,从而提高生产效率。  干冰喷射是个干燥、不磨损且不导电的过程,不会留下要清除的残留介质,因此是一种可以满足许多一般维护需求的解决方案。 一些最常见的应用包括:清洁压铸机上的石墨润滑剂。

    从一般生产设备和液压动力装置上清除过剩的油脂、灰尘、油墨或碳。


     清洁传送带而不损坏气动设备、轴承或电气设备。

干冰清洗对橡胶行业应用干冰清洁时间降提高 85%左右    实践表明,DSJet迪史洁干冰清洗可以将橡胶业内的模具清洁时间减少85%进而延长生产时间。

 干冰清洗系统无需在清洁过程中卸下和重新安装模具,从而可缩短停工期。

     污垢残留物与脱模剂的累积会导致最终部件中产生瑕疵和不需要的溢料。它还使保持部件的公差变得更难,从而导致次品增加。脏模具不仅影响质量还影响生产效率。橡胶部件在清除期间始终紧贴模具,这会延长周期时间,在某些情况下,霉菌的积累还可导致填充过量,从而导致工具内部变形。

     拆卸并重新安装模具可能导致工具磨损,并产生在机外处理期间损坏工具的风险。使用干冰清洗可消除模具和工具损坏的许多根源。    轮胎生产商在生产中使用元通的干冰清洗技术受益颇多:每年每台设备大约可减少 100 万美元的成本,由于机内清洁设备使停工期可以减少 65%,年生产量增加,无需手动钻微通风孔,达到了几乎无次品的水平,减少了工具损坏并减少了重印侧壁字母的需要。

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